使用橡胶密封件时应考虑哪些因素？

2020-03-21 11:28:21

将补强剂（例如石墨，碳酸钙粉等），填充剂（包括硅胶等），硫化剂，硫化促进剂和保护剂添加到适合工作条件的橡胶原料中。然后将其置于橡胶捏合机中，混合，置于所需形状的模具中，加热，加压和硫化。由于主要材料（橡胶材料）和辅助材料的类型不同，混合方法和固化条件不同，产品的耐油性和耐老化性也不同。因此，在硫化之后，可以获得具有相同外观/尺寸和形状的O形圈。但是，如果您不注意原材料和加工方法的选择和比例，将无法获得预期的性能（例如硬度，弹性和强度）。

一般来说，橡胶材料的物理性能和相关的试验值不仅可以表明橡胶材料的强度和弹性，而且可以作为制造质量的重要指标。硬度和断裂强度是指示耐施加压力的重要数据，但是断裂强度越大，耐施加压力越大。变形是指使用O形环并施加一定程度的压缩力时产生的变形量。值越大，平均值越可能导致泄漏。尤其是作为固定的密封级，更希望压缩水长时间具有小的变形。但是，如果压缩水的变形时间过长，则会降低硬度和强度，这是不理想的。因此，必须充分考虑O形圈材料的物理性质，并且必须正确地使它们相互匹配。

使用橡胶密封件时，需要考虑工作环境的压力。这对于把握密封圈的使用寿命非常有帮助。那么，在工作环境压力方面，产品的特点是什么？

1.橡胶密封圈的工作压力范围，即橡胶圈在压力下的压缩比。

2.与工作接触的物体，包括液体，气体，固体和化学物质。

3.橡胶圈组件的功能是静态密封（端面或径向）或动态密封（径向或轴向）。

4.工作温度范围，橡胶圈的低温和高温以及工作期间的长时间和瞬时时间。