聚四氟乙烯的烧结工艺

2020-03-21 10:27:53

聚四氟乙烯的烧结过程包括三个阶段：加热，保温和冷却。挤出成型是将聚四氟乙烯树脂添加到挤出机的材料腔中进行加压，然后将其挤出到口模中以形成致密的管，棒等产品，然后将其烧结并冷却以制成具有特定规格的产品。挤出成型的特征是连续成型，这是连续成型的过程。等压成型，也称为水压成型，用于制造套筒，储罐，半球形壳体，大圆板，塔柱，大容量PTFE圆管，大的毛坯和方坯，用于切割大型钣金等。并制造出三通弯头，导管及其他形状复杂的整体PTFE衬里复合结构产品。

聚四氟乙烯具有柔软的机械性能和非常低的表面能。

1.耐高温：长期使用温度200〜260℃；

2.耐低温性：-100℃柔软；

3.耐腐蚀性：耐王水和所有有机溶剂；

4.耐候性：塑料的老化寿命；

5.高润滑性：塑料的中小摩擦系数（0.04）；

6.不粘：固体材料的表面张力小，不粘附任何物质；

7.无毒：具有生理惰性；优良的电气性能，是理想的C级绝缘材料。厚厚的报纸可以阻挡1500V高压；它比冰还光滑。

聚四氟乙烯的等压成型具有设备简单，生产速度快，模具结构简单，操作简便，产品受压均匀，质量好，节约树脂的特点。成型是PTFE的常用方法。可以成型一些形状简单的产品，例如板，棒，套筒，薄膜毛坯和基板。成型方法主要包括四个步骤：混合，预成型，烧结和冷却。也就是说，在室温下，聚四氟乙烯被成型为致密的预成型坯，将其加热到熔点以上，使其从结晶相变为非晶相，形成致密，连续和透明的弹性体，并在转变为结晶相通过冷却。